Auditoría de Riesgos Laborales: Descubre su Definición y Elementos Clave para Evitar Sancionespost-template-default single single-post postid-46 single-format-standard et_pb_button_helper_class et_fixed_nav et_show_nav et_secondary_nav_enabled et_primary_nav_dropdown_animation_fade et_secondary_nav_dropdown_animation_fade et_header_style_left et_pb_footer_columns4 et_cover_background et_pb_gutter et_pb_gutters3 et_right_sidebar et_divi_theme et-db
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Una auditoría de seguridad industrial es una herramienta clave para evaluar y mejorar las condiciones de seguridad en un entorno laboral. Las inspecciones de seguridad y auditorías se realizan con el objetivo de analizar el estado en el que se encuentra la seguridad de las instalaciones y procesos, lugares de trabajo, máquinas y trabajadores, así como de evaluar la eficacia de la gestión implantada en prevención y seguridad. Es decir, identificar claramente los problemas y deficiencias de seguridad de la instalación y minimizar la posibilidad de accidente.

Los principales resultados obtenidos por los industriales mediante la realización de este tipo de auditorías son la identificación de los aspectos susceptibles de mejora y el diseño de un programa de acciones correctoras ordenadas por su criticidad en función del nivel de riesgo, facilitando al industrial la toma de decisiones para la mejorar el nivel de seguridad de su establecimiento.

Objetivos y Finalidad de las Inspecciones de Seguridad y Auditorías

Las organizaciones industriales mediante la realización de inspecciones y auditorías de sus Sistemas de Gestión de la Seguridad de Procesos tienen como finalidad:

  • Aumentar la seguridad intrínseca de los procesos en su diseño, operación y mantenimiento.
  • Conocer los riesgos de sus instalaciones desde un punto de vista de seguridad de los procesos (previo al accidente) y garantizar la gestión de los mismos de una manera sistemática.
  • Reducir/minimizar la materialización de accidentes industriales.
  • Mejorar, potenciar y aumentar la capacidad de respuesta ante situaciones de emergencia.
  • Garantizar una mayor disponibilidad de las instalaciones y del proceso productivo.
  • Alcanzar la excelencia operativa y en particular en lo relativo a la seguridad industrial.
  • Garantizar la adaptación a nuevos requisitos legales.
  • Preparar la instalación para inspecciones y/o auditorías legales.
  • Homogenizar gestión de la seguridad entre distintas instalaciones de una misma organización.
  • Coordinar los distintos departamentos que componen la empresa, alineando los objetivos de seguridad de la organización.
  • Priorizar acciones correctoras y las inversiones económicas.

Elementos Principales de una Auditoría de Seguridad Industrial

Los elementos principales de una auditoría de seguridad industrial incluyen:

  1. Planeación y Preparación
    • Definición de objetivos: Identificar qué aspectos de la seguridad industrial se van a auditar (equipos, procedimientos, capacitación, etc.).
    • Revisión de normativas: Asegurarse de que la auditoría cumpla con los estándares legales, como la NOM-031-STPS, NOM-002-STPS, entre otras aplicables.
    • Equipo auditor: Seleccionar auditores capacitados y, de ser posible, independientes del área evaluada.
  2. Revisión Documental
    • Políticas de seguridad: Evaluar si la empresa cuenta con una política clara y documentada de seguridad industrial.
    • Programas de capacitación: Verificar registros de entrenamientos en temas como uso de EPP, respuesta a emergencias, etc.
    • Procedimientos operativos: Analizar procedimientos escritos para operaciones críticas y mantenimiento preventivo.
    • Registros de incidentes: Revisar reportes de accidentes, incidentes y enfermedades laborales para detectar patrones o áreas de mejora.
  3. Inspección Física
    • Infraestructura y equipo: Evaluar el estado de equipos, maquinarias, instalaciones eléctricas, sistemas contra incendios, y almacenamiento de materiales peligrosos.
    • EPP (Equipo de Protección Personal): Verificar disponibilidad, uso adecuado y mantenimiento del equipo.
    • Señalización y accesos: Confirmar que las áreas estén claramente señalizadas y los accesos sean seguros.
  4. Evaluación de Riesgos
    • Identificación de riesgos: Identificar riesgos físicos, químicos, biológicos, ergonómicos, y de seguridad.
    • Análisis de controles: Evaluar la efectividad de los controles implementados para mitigar riesgos.
    • Cumplimiento normativo: Validar que las condiciones de trabajo cumplan con las normativas locales e internacionales aplicables.
  5. Entrevistas y Observaciones
    • Entrevistas con el personal: Hablar con trabajadores y supervisores para entender su conocimiento sobre las prácticas de seguridad.
    • Observación directa: Evaluar cómo se aplican los procedimientos de seguridad en el día a día.
  6. Informe de Resultados
    • Hallazgos: Resumir áreas de cumplimiento y no conformidades.
    • Recomendaciones: Proponer medidas correctivas y preventivas claras para resolver las no conformidades.
    • Plan de acción: Establecer plazos y responsables para implementar las recomendaciones.
  7. Seguimiento y Mejora Continua
    • Acciones correctivas: Verificar que las medidas propuestas hayan sido implementadas y evaluar su efectividad.
    • Auditorías periódicas: Programar revisiones regulares para fomentar una cultura de mejora continua en seguridad.

Resultados de una Inspección y Auditoría de Seguridad

El desarrollo periódico y sistemático de las auditorías e inspecciones supone para las empresas alcanzar los siguientes hitos:

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  • Diagnóstico del grado de cumplimiento de la legislación, normativa y estándares de seguridad en cuanto al diseño y legalización de las instalaciones y equipos, así como de las inspecciones reglamentarias.
  • Verificación de la idoneidad de sus sistemas de protección / prevención / control / mitigación, implantados para evitar accidentes e incidentes o para minimizar sus consecuencias, incluyendo:
    • Diseño de las capas de protección o de los sistemas de seguridad de las instalaciones de proceso.
    • Nivel de implantación de las medidas de identificadas en los distintos análisis de riesgos llevados a cabo en las instalaciones.
    • Medidas adoptadas para minimizar el riesgo de explosión en áreas clasificadas.
    • Medidas adoptadas para evitar accidentes motivados por máquinas o lugares de trabajo.
    • Suficiencia de las medidas contra incendios instaladas.
  • Comprobación del grado de desarrollo e implantación de los sistemas de gestión de seguridad y de prevención de riesgos laborales tanto desde un punto de vista documental, la idoneidad de los registros generados y la operatividad del mismo en base a la estructura organizativa del establecimiento.
  • Valoración del nivel de implantación de la seguridad existente en el establecimiento.
  • Definición de un Plan de Acción con las propuestas de mejoras y acciones correctoras a implantar, el cual permita al titular de la instalación priorizar la toma de decisiones para mejorar el nivel de seguridad del establecimiento, así como dar cumplimiento a los requisitos no legalmente cubiertos.

Es importante que de forma periódica se realice una revisión profunda de todos los aspectos que condicionan la seguridad de las instalaciones. Asimismo, dicha revisión debe ser realizada de forma sistemática y rigurosa, por una entidad independiente y con capacidad técnica contrastada y con un amplio conocimiento de las instalaciones auditar.

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