Auditoría de Producción: Descubre Qué Es y Por Qué Es Clave para el Éxito Empresarialpost-template-default single single-post postid-46 single-format-standard et_pb_button_helper_class et_fixed_nav et_show_nav et_secondary_nav_enabled et_primary_nav_dropdown_animation_fade et_secondary_nav_dropdown_animation_fade et_header_style_left et_pb_footer_columns4 et_cover_background et_pb_gutter et_pb_gutters3 et_right_sidebar et_divi_theme et-db
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En el competitivo mercado actual, las empresas buscan optimizar sus procesos y garantizar la calidad de sus productos. Una herramienta clave para lograr esto es la auditoría de producción, un análisis exhaustivo de los procesos de manufactura que permite identificar áreas de mejora y asegurar el cumplimiento de los estándares de calidad.

¿Qué es una Auditoría de Proceso?

En general, una auditoría se realiza para analizar la información sobre un área en especial de la empresa.

Una auditoría interna es un análisis o evaluación general de todos los procesos y estructuras dentro de una empresa.

Auditoría al Proceso de Manufactura

La auditoría al proceso de manufactura se enfoca en evaluar la cadena de producción que fabrica o fabricará su producto. La evaluación medirá la calidad de un producto a partir de la entrada de material hasta cada etapa del proceso de producción, incluyendo el manejo del material, actividades para el control de calidad durante el proceso y almacenamiento.

Con esto, nosotros reportamos al cliente los resultados y recomendaciones, incluyendo fechas para una visita de seguimiento por parte de Pro QC.

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El servicio de auditoría de proveedores consiste en la visita a la fábrica o empresa del proveedor de una organización. Una vez realizada la visita, el auditor debe generar un reporte completo, donde se especifiquen los aspectos evaluados y las conclusiones. Tener información completa sobre los proveedores permite tomar decisiones estratégicas sobre ellos.

Las empresas que requieren de un servicio de auditoría deben tener consciencia sobre los riesgos, tanto para su propia empresa, como de los proveedores. De este modo pueden elegir el tipo de auditoría y si es necesario que la realice un tercero o alguien de la empresa.

Objetivos de una Auditoría de Producción

El objetivo principal de las auditorías de fábrica y proveedores es ayudar a los clientes a verificar la capacidad, fiabilidad y idoneidad de sus proveedores. Estas auditorías evalúan de manera exhaustiva la infraestructura, los procesos, la competencia de la fuerza laboral y la adherencia a estándares de calidad y cumplimiento.

Beneficios de una Auditoría de Producción

Evaluar las capacidades de nuevos proveedores potenciales como parte del proceso de selección.

Identificar los puntos fuertes y débiles de su base de proveedores actual para permitirle optimizar su gasto en garantía de calidad.

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Supervisar y realizar un seguimiento de los progresos a lo largo del tiempo para impulsar la calidad en todo el proceso de fabricación.

Proporciona datos que pueden utilizarse para determinar la naturaleza, el alcance y el calendario de sus otras interacciones de calidad.

Lo mejor de todo es que una auditoría de procesos se adapta a las necesidades de tu negocio y por lo tanto, ofrece soluciones reales, tangibles, acordes al funcionamiento de tu organización.

¿Cómo se Realiza una Auditoría de Producción?

Comprendemos que cada producto y componente tiene su propio proceso de producción y criterios correspondientes, por lo que tratamos cada reto como un caso único.

Dicho esto, desarrollamos una lista de procedimientos, documentos y control de procesos comúnmente requeridos que pueden evaluarse durante la auditoría. Pro QC asigna auditores e ingenieros con experiencia relevante en la industria, en la categoría del producto y en el proceso para realizar la auditoría en persona.

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Nuestros consultores internos pueden adaptar la auditoría para cumplir con los requerimientos y retos de los compradores. Pro QC ofrece servicios personalizados de auditoría de fábrica y proveedores en más de 100 países, respaldados por más de 40 años de experiencia.

La auditoría comienza con la definición de objetivos según las necesidades del cliente.

La auditoría comienza con una reunión inicial con el equipo de gestión del proveedor para establecer expectativas.

Durante la auditoría física, uno de nuestros inspectores visita la fábrica o proveedor, durante la visita SERA revisa principalmente:

  • Que la fábrica realmente exista.
  • Que cuente con sus registros y sean reales.
  • Garantizar que en la fábrica realmente sean productos o identificar si se trata de un intermediario.

Tipos de Auditorías

En Pro QC International, ofrecemos una gama completa de servicios de auditoría de fábrica y proveedores, diseñados para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes y los sectores en los que operan. Estas auditorías garantizan que los proveedores y fabricantes cumplan con los más altos estándares de calidad, cumplimiento y eficiencia.

Algunos de los tipos de auditorías son:

  • Auditoría financiera.
  • Auditoría de información.
  • Auditoría de integridad.
  • Auditoría operacional.
  • Auditoría estratégica.
  • Auditoría tecnológica.
  • Auditoría de seguridad.

Auditoría de Verificación de Proveedores

Una auditoría de verificación de proveedores tiene como objetivo validar la fiabilidad, capacidad y cumplimiento de un proveedor nuevo o existente.

Auditoría de SGC (Sistema de Gestión de Calidad)

La auditoría de SGC evalúa la adherencia de un proveedor a estándares de gestión de calidad reconocidos globalmente, como ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485 y AS9100.

Auditoría Social

La Auditoría Social se lleva a cabo de acuerdo a los estándares SA8000 o SEDEX, está diseñada para empresas que desean asegurar la responsabilidad social de sus proveedores y se enfoca en:

  • Condiciones de trabajo (jornadas laborales, contratos, salarios, etcétera).
  • Garantizar la no exisatencia de menores de edad trabajando.
  • Garantizar que no existan trabajos forzados.
  • Condiciones de higiene y seguridad en las áreas de trabajo.

Pro QC International: Expertos en Auditorías

Junto con un enfoque interno, muchos clientes usan nuestra auditoría de procesos de manufactura como parte de su evaluación de incorporación.

A la primera señal de falla de campo o recepción de producto defectuoso, nuestro cliente echa a andar un 8D e involucra a Pro QC para investigar la causa-raíz del defecto de calidad. Pro QC enviará a nuestros auditores al sitio a analizar el problema mediante la ejecución de una Auditoría al Proceso de Manufactura.

Este análisis del control de procesos de la fábrica basado en riesgos identifica los cuellos de botella en la producción, recursos o defectos y actividades que son pobremente ejecutadas o falta de control de calidad estándar.

El resultado de la auditoría al proceso de manufactura es un exhaustivo reporte que incluye un análisis de control de procesos de la fábrica basado en riesgos.

El reporte consiste en las recomendaciones de Pro QC en cuanto a riesgos, observaciones en persona, puntuación de desempeño y fotografías en alta resolución.

Recomendaciones

De preferencia, las empresas deben auditar a los proveedores antes de contratarlos.

En Lofton te podemos auditar los procesos de tu empresa para detectar en qué aspectos debes mejorar, en qué actividades debes tener mayor control y cuáles no aportan a tu negocio, emitiendo recomendaciones que te permitan alcanzar los objetivos clave, que mejoren la rentabilidad, y que potencialicen el crecimiento de tu empresa. C. P.

Trabaje con sus proveedores para mejorar la calidad

Es muy importante que la cadena de mando, directivos y operativos estén en sincronía para que los resultados sea óptimos.

En este punto, la empresa cuenta con la información estratégica necesaria para emprender las mejoras y acciones correctivas necesarias para optimizar sus procesos clave.

Consideraciones Finales

Los proveedores tienden a desempeñarse correctamente y producir acorde a las especificaciones durante los primeros días de la relación comprador-fábrica. Con el tiempo, el personal clave puede cambiar, los operadores vienen y van, hay desgaste en las herramientas y el equipo, los procesos derivan y como resultado, la calidad del producto se deteriora.

Así no quedará pendiente una evaluación a los procesos, estructuras o políticas de la empresa.

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