La capacidad de producción es un parámetro esencial para cualquier fabricante que planifique su producción. Esta se define como el rendimiento máximo de una instalación de producción, estimado en productos terminados durante un periodo de tiempo determinado. Conocerla ayuda a ofrecer a los clientes tiempos de entrega más precisos y puede ser de gran ayuda para prever el flujo de caja.
Métodos de cálculo y aproximación
Existen diferentes formas de calcular la capacidad de producción. El método más sencillo consiste en medir la producción real de unidades durante periodos de tiempo anteriores y corroborar un promedio de capacidad de producción a partir de ahí. Sin embargo, aunque se trata de una forma confiable de estimar la producción real, no representa con exactitud la capacidad de producción, ya que sólo tiene en cuenta la capacidad demostrada y no contempla los cambios en los puestos de trabajo, las horas de trabajo, la cualificación de los trabajadores ni las fluctuaciones de la oferta.
Un método más avanzado consiste en calcular la capacidad de la máquina por hora de la planta y dividirla por el tiempo de producción de un producto. Para obtener una visión realista de la capacidad, la fabricación debe desglosarse en la secuencia de operaciones, la disponibilidad de las estaciones de trabajo, los tiempos de preparación, la disponibilidad de materiales y los tiempos de entrega de los proveedores.
Cálculo de la capacidad y utilización
Una forma básica de averiguar la capacidad de producción es multiplicando el número de puestos de trabajo disponibles por el tiempo disponible en un turno de trabajo. Por ejemplo, si la capacidad de diseño de una máquina es de 10 unidades en una hora y el turno de trabajo es de 8 horas, la capacidad de producción de la máquina es de 80 unidades por turno.
Una vez que se han medido tanto la capacidad de producción como la producción real, es posible calcular otro KPI de fabricación importante: el índice de utilización de la capacidad. Si la capacidad de producción se divide por la producción real promedio y se multiplica por 100, el índice de utilización de la capacidad resultante permite calibrar la eficiencia con la que funciona la planta en comparación con su capacidad potencial máxima.
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Optimización y herramientas de gestión
En la práctica, mientras más restricciones sea posible tener en cuenta, más precisa será la métrica de la capacidad de producción. Por eso se han desarrollado los sistemas MRP y los software de planificación de la capacidad, los cuales pueden corroborar y utilizar toda la información disponible para calcular automáticamente las capacidades de producción y elaborar programaciones realistas basadas en datos reales de fabricación.
Es importante notar que la capacidad de producción puede aumentarse simplemente incrementando el número de máquinas y añadiendo más turnos de trabajo. No obstante, una alternativa creíble es optimizar la metodología de fabricación o adoptar un software de gestión de producción e inventario eficaz, como un sistema ERP, que posiblemente sea la forma más rentable de aumentar la capacidad de producción a largo plazo.
| Concepto | Descripción |
|---|---|
| Capacidad de producción | Rendimiento máximo de una instalación durante un tiempo determinado. |
| Producción real | Número de productos terminados en un periodo anterior (dato histórico). |
| Tiempo de ciclo | Tiempo que tarda un producto en procesarse en una línea individual. |
| Índice de utilización | Eficiencia operativa calculada como (Producción real / Capacidad) x 100. |
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