Costo Estándar: Definición, Tipos y Ejemplos en la Contabilidad

El costo estándar es una medición establecida por productores de bienes y servicios. Este sirve para conocer el nivel productivo óptimo a alcanzar en su actividad. El sistema de coste estándar es una herramienta cuyo objetivo es calcular, generalmente antes de la fabricación, los costos unitarios y totales de cada producto o servicio que produce o brinda la empresa. Dicha herramienta de gestión es de gran utilidad, porque no solamente contribuyen fijar objetivos, a tener un mejor control de los costos, sino que también ayudan a tener una mejor organización de los recursos.

Importancia de la Contabilidad de Costos

Es importante recopilar y conocer los costos que se generan en el proceso de transformar materia prima en un producto terminado. La función de la contabilidad de costos es brindar información detallada a la gerencia. Es necesario identificar, medir, acumular e interpretar la información de los gastos de la empresa. Al analizar los costos de producción, las empresas pueden identificar las áreas en las que se están realizando gastos innecesarios o ineficientes y tomar medidas para reducirlos.

Tipos de Costos Estándar

Existen diferentes tipos de costos estándar, cada uno con sus propias características y aplicaciones:

• Estándar básico: Este tipo de estándar es muy poco utilizado por las organizaciones, porque no permite modificaciones una vez establecido; de modo que su aplicación resulta de poca utilidad.
• Estándar ideal: Se establecen suponiendo situaciones totalmente favorecedoras para la organización, como el precio más bajo en materia prima, en gastos indirectos y en mano de obra, al igual que las maquinarias trabajando a máximo rendimiento.
• Estándar alcanzable: Son estándares que se pueden alcanzar e incluso superar trabajando de manera eficiente.

Muchas empresas de fabricación eligen una base de valuación de costo estándar. Esta elección se aplica a las empresas que llevan a cabo la fabricación ligera, como ensamblado y kitting. Un sistema de costos estándar determina el costo unitario del inventario en función de ciertos costos históricos o esperados razonables. Los estudios sobre costos anteriores y costos futuros previstos pueden ofrecer una base para calcular los costos estándar. Dichos costos quedan fijos hasta que se tome la decisión de cambiarlos. El costo real para fabricar un producto puede ser diferente de los costos estándar calculados. Los costos estándar se pueden mantener para los productos que se rellenan con la compra, el ensamblado y la producción.

Componentes del Costo Estándar

Para determinar el costo directo de un producto terminado, es necesario totalizar los costos de todos los componentes. Los principales componentes son:

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Costos de Materiales

Los costos de materiales son aquellos que se asocian con productos semiterminados y materias prima que se hayan comprado. La configuración del costo de materiales para los productos comprados que afectan los costos directos e indirectos depende del método de valoración que haya seleccionado para el producto en cuestión. Puede configurar la información relativa al costo para cualquiera de los métodos en la ficha de producto. El costo del rechazo (solo producción) es un factor adicional que debe tenerse en cuenta cuando se calcula el costo material total. El desecho de materias primas al montar o fabricar un artículo suele provocar un aumento en la cantidad de componentes necesarios para fabricarlo. A su vez, esto aumenta el costo material de los componentes que usted consume al producir un artículo principal. Puede configurar el costo del rechazo de materiales en la L.M. El producto fabricado es igual al costo total de todos los productos comprados o subensamblados en la L.M. El producto fabricado es la suma de: * El costo de material para todos los subensamblados de la L.M. del producto. * El costo de todos los productos comprados de la L.M.

Costos de Capacidad

Los costos de capacidad son aquellos que están asociados con la mano de obra interna y con los costos de maquinaria. Debe configurar estos costos para cada recurso (en la administración de ensamblados) y trabajo o centro de máquina en la ruta (en la producción). Al igual que con los materiales, puede identificar los elementos directos e indirectos de los costos de capacidad. Por ejemplo, el costo directo para un centro de trabajo podría ser la tasa de planta establecida para llevar a cabo una función específica. El costo indirecto para un centro de trabajo puede representar ciertos gastos de la fábrica, como iluminación, calefacción, etc. Para calcular el costo de capacidad estándar, deberá establecer cuáles son las tiempos estándar requeridos para llevar a cabo las operaciones con las máquinas y los trabajos en los centros. Mientras las tasas de tiempo de ejecución se aplican para cada unidad de producto fabricado, las tasas de tiempo de preparación se aplican para cada lote. Por tanto, debe prorratear el tiempo de preparación de la ruta por cada operación en función del tamaño del lote. Para especificar el tiempo de preparación en la ruta por motivos de planificación, pero excluir este gasto en el cálculo del costo estándar, desactive el campo Costo incl. En el caso de un solo nivel, este valor es el costo de mano de obra requerido para fabricar el producto final y se especifica en la ruta de producción del producto. En el caso de varios niveles, este valor es el costo de capacidad que se especifica para cada producto que se fabrica individualmente que se incluye en la L.M. La mano de obra se refiere a los sueldos y salarios de todos los empleados que están involucrados en la fabricación de un producto.

Costos de Subcontratistas

Los costos de subcontratistas son aquellos asociados con los servicios que ofrecen los fabricantes o los subcontratistas externos de una empresa. De forma similar a los materiales y a la capacidad, los costos de subcontratistas pueden estar compuestos por cantidades directas y generales. Los costos directos de subcontratistas representan el cargo efectivo por cada unidad de servicio prestado.

Cálculo y Configuración del Costo Estándar

Puede establecer el costo estándar manualmente o puede calcular el costo estándar del producto desde la página Ficha Producto. Seleccione el grupo Producción y, a continuación, la acción Calc. costo estánd. producción para actualizar el costo de los artículos de producción o elija el grupo Ensamblado y, a continuación, elija la acción Calc. costo estánd. ensamblado para actualizar el costo del artículo de ensamblaje. Para calcular el Costo unitario de una L.M. de ensamblado o producción, el producto principal y sus componentes deben usar el método de valoración de existencias Estándar. Los recursos de la L.M. se distribuyen si se tiene un costo unitario que está definido en el artículo, el recurso o el centro de trabajo.

Puede definir una lista de materiales de producción o una ruta en la unidad de almacenamiento, lo que puede ser útil si el SKU representa una variante que requiere un conjunto diferente de componentes o una ubicación diferente. Por ejemplo, cuando se dispone de diferentes equipos de producción. Estos cambios podrían afectar el costo estándar. Puede utilizar la acción Calc. costo estánd. producción de la página Ficha unidad de almacenam. para calcular el costo estándar. Los subensamblados utilizan información de los artículos, no el costo definido en la unidad de almacenamiento. Si tiene movimientos pendientes, puede realizar un cambio en el campo Costo estándar en el producto. Recuerde revalorizar el inventario.

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Herramientas y Procesos para la Gestión del Costo Estándar

Existen varias herramientas y procesos que facilitan la gestión y actualización del costo estándar:

• Hoja de trabajo: Utilice la página Hoja trab. Si tiene muchas líneas en una hoja de trabajo de diario u hoja de cálculo, si la acción Editar en Excel está disponible en la página, puede facilitar el ingreso de datos. Puede realizar cambios en los registros en Excel y luego actualizar los datos en Business Central.
• Sugerir costo estándar de artículo: Los compradores usan el trabajo por lotes Sugerir costo estándar de artículo para actualizar y trabajar con los costos de artículos comprados en una hoja de trabajo.
• Sugerir costo estándar de trabajo/capacidad: Los directores de producción o de ensamblado utilizan el trabajo por lotes Sugerir costo estándar de trabajo/capacidad para actualizar y trabajar con los costos de capacidad de producción y los costos de recursos de ensamblado de los productos procesados en otra hoja de trabajo.
• Copiar Hoja de trabajo de costos estándar: Los controladores internos usan el trabajo por lotes Copiar Hoja de trabajo de costos estándar para consolidar las hojas de trabajo en una sola hoja.
• Acumular costo estándar: Use el trabajo por lotes Acumular costo estándar para crear una distribución de los costos del comprador y del administrador de producción o ensamblado. La distribución determina los costos estándar de productos fabricados y ensamblados. Los controladores pueden obtener una vista previa de los cambios de costos antes y después de la distribución para identificar las desviaciones inaceptables.
• Implementar cambio costo estándar: Utilice el trabajo por lotes Implementar cambio costo estándar para implementar los cambios de costo estándar. El trabajo por lotes actualiza los costos estándar de los productos que se incluyen en la hoja de trabajo.
• Valorar existencias - movs. producto: Ejecute el proceso Valorar existencias - movs. producto.
• Reg. var. inventario en cont.: Ejecute el proceso Reg. var. inventario en cont.
• Diario revalorizac.: Revise y registre la página Diario revalorizac. Crea propuestas para modificar los costos y el reparto de costos de los costos estándar en las fichas de producto. Una vez finalizado el trabajo por lotes, podrá ver los resultados en la página Hoja trab.

Estos procesos y herramientas permiten a las empresas mantener actualizados sus costos estándar y tomar decisiones informadas sobre la gestión de sus operaciones.

Ajuste y Copia de Costos Estándar

• Sugerir costo estánd. c.: Crea propuestas para modificar los costos y el reparto de costos de los costos estándar en el centro de trabajo, centro de máquina o tarjetas de recursos. Una vez finalizado el trabajo por lotes, podrá ver los resultados en la página Hoja trab.
• Copiar hoja trab.: Copia las hojas de cálculo estándar de varios orígenes de costo en la ventana Hoja trab. Sólo puede copiar una hoja de trabajo cada vez. Las líneas de las hojas de trabajo copiadas se colocarán una debajo de otra, en la hoja de trabajo consolidada.
• Acumular costo estándar: Distribuye los costos estándar de productos montados y fabricados. En estos valores influirá el cambio en los costos estándar de componentes sugeridos por el trabajo por lotes Sugerir costo estándar prod. Además, también influirán en ellos el cambio del costo estándar de los recursos de la capacidad de producción y de ensamblado sugeridos por el proceso Sugerir costo estánd. c.
• Implementar cambio costo estándar: Actualiza los cambios de costo estándar de la tabla Producto con los de la página Hoja trab. costo estándar. Se pueden crear y modificar las sugerencias de cambios de costo utilizando el proceso Sugerir costo estándar prod. o Sugerir costo estánd. c. trab./máq. Se transfiere el contenido de todos los campos de las sugerencias de cambio de costo estándar. Al aplicar sugerencias de cambios de costos estándares, puede verlos en la ficha de producto y/o en las fichas de centro de trabajo o centro de máquina.

Revalorización y Registro de Inventario

• N.º de documento: Introduzca el número de las líneas del diario de revalorización. Si hay un número de serie configurado en el nombre de sección del diario de productos, el número de documento seguirá a los movimientos realizados mediante el registro del diario de revalorización.
• Nombre secc.: Elija Aceptar para iniciar el trabajo por lotes.
• Diario revalorizac.: Revise y registre la página Diario revalorizac.

Estas acciones son fundamentales para mantener la precisión en la valoración del inventario y reflejar los costos estándar actualizados en los registros contables.

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