Los cambios ocurridos en el entorno nacional han provocado la urgente necesidad de que las empresas sean más eficientes y que brinden producciones o servicios de mayor calidad a los clientes.
En la actualidad, el mantenimiento está destinado a ser uno de los pilares fundamentales de toda empresa. En este sentido Hernández Cruz (2005), comenta que a nivel empresarial y corporativo, se desarrolla el mantenimiento como la vía para asegurar una sostenible competitividad, garantizando la mayor disponibilidad y confiabilidad prevista en una determinada función, cubriendo los requisitos del sistema de calidad, cumpliendo normativas de seguridad y protección del medio ambiente.
De esta forma, Marrero (2013) plantea que el mantenimiento es la acción eficaz para mejorar y conservar las condiciones técnicas de los activos fijos con el objetivo de actuar sobre los aspectos operativos relevantes tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa, salubridad e higiene, otorgando la posibilidad de racionalizar costos de operación.
Por su parte, en la norma europea (EN 13306: 2001), se define mantenimiento y su gestión como aquellas actividades que determinan los objetivos del mantenimiento, las estrategias y las responsabilidades. Estas actividades se realizan por medio de la planificación, el control y la supervisión del mantenimiento, mejorando los métodos organizativos e incluyendo los aspectos económicos.
¿Qué Implica una Auditoría de Mantenimiento Preventivo y Reparación Industrial?
Tenemos un servicio de mantenimiento preventivo in situ que presenta una auditoría basada en las necesidades y adaptada a los retos de cada empresa.
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Comenzamos con una reunión con su personal clave - los responsables de mantenimiento, ingenieros de fiabilidad, el departamento de capacitación, de salud y seguridad - para entender su cultura de mantenimiento actual, así como sus prácticas y escuchar las preocupaciones. El objetivo es buscar la manera de reducir o eliminar las fallas crónicas y hacer su trabajo no solo más productivo, sino que también esperamos hacerlo más fácil.
Con esta información, llevamos a cabo una encuesta de planta para analizar los problemas de equipamiento y las áreas difíciles, mientras que también identificamos nuevas oportunidades para mejorar la seguridad y la eficiencia. ¿Cuáles son las fallas crónicas que le cuestan más dinero? ¿Tiene problemas con el aflojamiento de los sujetadores en sus equipos? ¿Experimenta problemas con cojinetes que giran? ¿Desgaste de ranuras? ¿Su productividad se ve afectada por fugas de aire o líquidos?
Si cree que esto ayudaría a su empresa, póngase en contacto con nosotros para programar una auditoría de mantenimiento preventivo y reparación industrial. No tiene costo y tan sólo una hora o dos con su equipo servirán para presentar los costos innecesarios y las soluciones proactivas antes de que surjan problemas serios.
Elementos Principales de una Auditoría de Seguridad Industrial
Una auditoría de seguridad industrial es una herramienta clave para evaluar y mejorar las condiciones de seguridad en un entorno laboral. Los elementos principales de una auditoría de seguridad industrial incluyen:
- Planeación y Preparación
- Definición de objetivos: Identificar qué aspectos de la seguridad industrial se van a auditar (equipos, procedimientos, capacitación, etc.).
- Revisión de normativas: Asegurarse de que la auditoría cumpla con los estándares legales, como la NOM-031-STPS, NOM-002-STPS, entre otras aplicables.
- Equipo auditor: Seleccionar auditores capacitados y, de ser posible, independientes del área evaluada.
- Revisión Documental
- Políticas de seguridad: Evaluar si la empresa cuenta con una política clara y documentada de seguridad industrial.
- Programas de capacitación: Verificar registros de entrenamientos en temas como uso de EPP, respuesta a emergencias, etc.
- Procedimientos operativos: Analizar procedimientos escritos para operaciones críticas y mantenimiento preventivo.
- Registros de incidentes: Revisar reportes de accidentes, incidentes y enfermedades laborales para detectar patrones o áreas de mejora.
- Inspección Física
- Infraestructura y equipo: Evaluar el estado de equipos, maquinarias, instalaciones eléctricas, sistemas contra incendios, y almacenamiento de materiales peligrosos.
- EPP (Equipo de Protección Personal): Verificar disponibilidad, uso adecuado y mantenimiento del equipo.
- Señalización y accesos: Confirmar que las áreas estén claramente señalizadas y los accesos sean seguros.
- Evaluación de Riesgos
- Identificación de riesgos: Identificar riesgos físicos, químicos, biológicos, ergonómicos, y de seguridad.
- Análisis de controles: Evaluar la efectividad de los controles implementados para mitigar riesgos.
- Cumplimiento normativo: Validar que las condiciones de trabajo cumplan con las normativas locales e internacionales aplicables.
- Entrevistas y Observaciones
- Entrevistas con el personal: Hablar con trabajadores y supervisores para entender su conocimiento sobre las prácticas de seguridad.
- Observación directa: Evaluar cómo se aplican los procedimientos de seguridad en el día a día.
- Informe de Resultados
- Hallazgos: Resumir áreas de cumplimiento y no conformidades.
- Recomendaciones: Proponer medidas correctivas y preventivas claras para resolver las no conformidades.
- Plan de acción: Establecer plazos y responsables para implementar las recomendaciones.
- Seguimiento y Mejora Continua
- Acciones correctivas: Verificar que las medidas propuestas hayan sido implementadas y evaluar su efectividad.
- Auditorías periódicas: Programar revisiones regulares para fomentar una cultura de mejora continua en seguridad.
Una auditoría de seguridad industrial no solo mejora el entorno laboral, sino que también protege a los trabajadores, la empresa y el cumplimiento legal. Es decir, identificar claramente los problemas y deficiencias de seguridad de la instalación y minimizar la posibilidad de accidente.
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Las inspecciones de seguridad y auditorías se realizan con el objetivo de analizar el estado en el que se encuentra la seguridad de las instalaciones y procesos, lugares de trabajo, máquinas y trabajadores, así como de evaluar la eficacia de la gestión implantada en prevención y seguridad.
Resultados de una Inspección y Auditoría de Seguridad
El desarrollo periódico y sistemático de las auditorías e inspecciones supone para las empresas alcanzar, entre otros, los siguientes hitos:
- Diagnóstico del grado de cumplimiento de la legislación, normativa y estándares de seguridad en cuanto al diseño y legalización de las instalaciones y equipos, así como de las inspecciones reglamentarias.
- Verificación de la idoneidad de sus sistemas de protección / prevención / control / mitigación, implantados para evitar accidentes e incidentes o para minimizar sus consecuencias, incluyendo:
- Diseño de las capas de protección o de los sistemas de seguridad de las instalaciones de proceso.
- Nivel de implantación de las medidas de identificadas en los distintos análisis de riesgos llevados a cabo en las instalaciones.
- Medidas adoptadas para minimizar el riesgo de explosión en áreas clasificadas.
- Medidas adoptadas para evitar accidentes motivados por máquinas o lugares de trabajo.
- Suficiencia de las medidas contra incendios instaladas.
- Comprobación del grado de desarrollo e implantación de los sistemas de gestión de seguridad y de prevención de riesgos laborales tanto desde un punto de vista documental, la idoneidad de los registros generados y la operatividad del mismo en base a la estructura organizativa del establecimiento.
- Valoración del nivel de implantación de la seguridad existente en el establecimiento.
- Definición de un Plan de Acción con las propuestas de mejoras y acciones correctoras a implantar, el cual permita al titular de la instalación priorizar la toma de decisiones para mejorar el nivel de seguridad del establecimiento, así como dar cumplimiento a los requisitos no legalmente cubiertos.
Evidentemente son múltiples los aspectos que condicionan la seguridad de las instalaciones industriales y cada instalación tiene unos recursos y una sistemática establecida para la gestión integral de la seguridad. Es importante que de forma periódica se realice una revisión profunda de todos los aspectos que condicionan la seguridad de las instalaciones.
Asimismo, dicha revisión debe ser realizada de forma sistemática y rigurosa, por una entidad independiente y con capacidad técnica contrastada y con un amplio conocimiento de las instalaciones auditar.
Objetivos y Finalidad de las Inspecciones de Seguridad y Auditorías
Las organizaciones industriales mediante la realización de inspecciones y auditorías de sus Sistemas de Gestión de la Seguridad de Procesos tienen con finalidad, entre otras:
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- Aumentar la seguridad intrínseca de los procesos en su diseño, operación y mantenimiento.
- Conocer los riesgos de sus instalaciones desde un punto de vista de seguridad de los procesos (previo al accidente) y garantizar la gestión de los mismos de una manera sistemática.
- Reducir/minimizar la materialización de accidentes industriales.
- Mejorar, potenciar y aumentar la capacidad de respuesta ante situaciones de emergencia.
- Garantizar una mayor disponibilidad de las instalaciones y del proceso productivo.
- Alcanzar la excelencia operativa y en particular en lo relativo a la seguridad industrial.
- Garantizar la adaptación a nuevos requisitos legales.
- Preparar la instalación para inspecciones y/o auditorías legales.
- Homogenizar gestión de la seguridad entre distintas instalaciones de una misma organización.
- Coordinar los distintos departamentos que componen la empresa, alineando los objetivos de seguridad de la organización.
- Priorizar acciones correctoras y las inversiones económicas.