El método UEPS (del inglés Last In, First Out), traducido como "Último en Entrar, Primero en Salir", es un tipo de gestión de inventario en el cual el último artículo depositado es el que se retira en primer lugar. De esta manera, los últimos lotes adquiridos o fabricados gozan de prioridad frente a los ya almacenados. El método se basa principalmente en el manejo de capas, las cuales van a ir disminuyendo o aumentando con respecto a los movimientos de entrada y salida. Al usar esté método se controlan las partidas utilizadas, relacionándolas con las partidas de ingreso. En cuanto se agota la partida más reciente de ingreso, se utiliza la siguiente partida con su costo de adquisición. El inventario queda valorado al costo de adquisición más antiguo. Considera que las últimas unidades adquiridas son las primeras surtidas al ser vendidas.
El método UEPS es menos empleado que el PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir) y suele usarse en almacenes en los que los productos no son perecederos, tienen fechas de vencimiento muy largas y no pierden demasiado valor con el paso del tiempo. Esto se debe a que las unidades almacenadas con anterioridad pasarán un tiempo en stock.
¿Cuándo es Adecuado el Método UEPS?
Este método es más adecuado en las siguientes situaciones:
- Artículos no perecederos: Productos sin fecha de vencimiento cercana o de muy lenta degradación. Algunos ejemplos de mercancías indicadas para el criterio UEPS son ladrillos, cemento o productos a granel.
- Productos homogéneos: En ciertos entornos industriales se almacenan grandes cantidades de materiales idénticos.
Sistemas de Almacenamiento Compatibles con UEPS
Aunque el método UEPS puede adaptarse a diversos sistemas, algunos son más eficientes:
- Racks drive-in: Son los sistemas de alta densidad más sencillos y asequibles. Los componen calles de racks por donde penetran los montacargas para depositar y extraer tarimas a varios niveles de profundidad. En ellos, las tarimas se cargan y descargan desde un mismo pasillo de trabajo.
- Racks Push-back: También por compactación, permiten almacenar varios palets en profundidad y con una referencia distinta por cada canal. La carga se desplaza por empuje sobre los canales con un ligero desnivel.
- Sistema Pallet Shuttle: Este sistema por compactación semiautomático aumenta la capacidad de almacenamiento y agiliza la carga y descarga de palets. Un carro motorizado deposita y extrae tarimas del interior de los racks. El proceso es controlado por un operador, que introduce el shuttle en el rack con un montacargas y lo controla mediante una tableta electrónica.
- Racks selectivos: Llegada la ocasión, también son válidas otras opciones para aplicar el criterio UEPS como los racks selectivos -uno de los sistemas más versátiles al ofrecer un acceso directo a cada una de las referencias del almacén-. En ese caso, habría que hacer un seguimiento de qué entró en último lugar.
Ejemplo Práctico del Método UEPS
A continuación te mostramos un ejemplo del método de costeo U.E.P.S.
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- Agregas el producto desde la ruta: menú Inventarios, te diriges a Productos y servicios y das clic en Agregar.
- Ingresa los datos generales del producto y te diriges a la pestaña Precios y control.
- En la sección costeo eliges la casilla UEPS. Y válidas que en la pestaña Fiscales tenga registrados los siguientes campos.
- Al finalizar das clic en Guardar, para agregar el producto.
- Movimientos del producto. Realizar 2 movimientos para el producto que se ha creado. Captura la compra del producto y considera la siguiente información en la partida para el ejemplo.
Cantidad: agrega la cantidad de piezas, para el ejemplo se coloca 10 piezas. Precio unitario: determina el precio por cada unidad, para el ejemplo se usarán distintas cantidades. La primera compra su precio unitario es de $20. La segunda compra es por $40. La tercera compra es de $60.
Realiza el cálculo de costo promedio para cada compra realizada con la fórmula: Por lo tanto, cada movimiento va a tener un resultado distinto.
Movimiento 1
- Artículo UEPS
- Existencias 0.00
- Último costo promedio 0.00
- Cantidad de entrada 10.00
- Costo unitario entrada 20.00
La fórmula se desglosa de acuerdo a los movimientos que se hicieron: El costo promedio del primer movimiento es de $20.
Movimiento 2
- Artículo P
- Existencias 10.00
- Último costo promedio 20.00
- Cantidad de entrada 10.00
- Costo unitario entrada 40.00
Con la información del movimiento, es posible desarrollar la fórmula: Como resultado, el costo promedio de este movimiento es de $30.
Movimiento 3
- Artículo P
- Existencias 20.00
- Último costo promedio 30.00
- Cantidad de entrada 10.00
- Costo unitario entrada 60.00
Ahora, la información la incluimos en la fórmula: El resultado del costo promedio del tercer movimiento es de $40.
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Ahora genera una venta del producto, para ellos sigue la ruta: menú Ventas, te diriges a Facturas y das clic en Agregar. Ingresa los datos de la factura, para la partida considera la siguiente información: Cantidad: captura la cantidad a vender, para este ejemplo indicar 12 piezas. Producto: selecciona el producto creado previamente, con el ícono Ayuda accedes al catálogo de productos.
Retomando los movimientos que se han realizado, cada compra fue de 10 piezas con un costo diferente por compra. El resultado de las capas es de $680, esto se divide entre las 12 piezas vendidas y como resultado se tiene $56.667.
Ahora se puede desarrollar la fórmula para obtener el costo promedio: El costo promedio es de 28.88888889.
Ahora, válida en el detalle del producto, sigue la ruta: menú Inventario, te diriges a Productos y servicios, seleccionas el producto y das clic en Modificar. Cuando estés en el detalle del producto te diriges a la pestaña Registro y acumulados y podrás observar el costo promedio y el último costo del movimiento.
En este método de costeo las emisiones de materiales durante un periodo de tiempo se evalúan según el costo de la última compra y luego el costo de la penúltima compra y así sucesivamente.
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