No cabe duda de que actualmente trabajar en la mejora continua de las empresas juega un papel fundamental para que tu negocio crezca. Como empresarios y dueños de negocio, se busca siempre la forma de optimizar procesos, mejorar la operación y satisfacer al cliente.
¿Qué es la Mejora Continua?
En fin, el proceso de mejora continua equivale a todas las acciones que realizamos para mejorar el funcionamiento del negocio, por medio de estrategias adecuadas que nos den visibilidad a las áreas de mejora. La técnica de mejora continua consiste básicamente en eso, en la búsqueda, el objetivo es optimizar tiempos y reducir costos, a través de la mejora de procesos y evaluación de ellos. El objetivo de elaborar una buena estrategia de mejora continua es generar procesos de cambio que sean sostenibles en el tiempo.
Beneficios de un Plan de Mejora Continua
Realizar un plan de mejora continua en la empresa te ayudará a conocer el rendimiento de tu negocio y tus colaboradores. También, te permitirá entender dónde están tus puntos débiles y encontrar opciones para mejorarlos. Para mejorar como negocio, es importante entender cuáles han sido nuestros errores y poder tomar acciones para no repetirlos. Los planes de mejora continua se pueden ver diferentes para cada organización, todo dependerá de la naturalidad de tu negocio.
Es por esto que, te compartiremos algunas de las razones por las cuales estos planes son funcionales para tu empresa y deberías empezar a implementarlo ya.
- Hacer un autoanálisis te ayudará a mejorar la calidad de tus productos y las experiencias de tu servicio.
- También, te ayudará a entender mejor las necesidades de tus consumidores y encontrar opciones que te permitan crear estrategias de fidelización.
- Mejora los procesos dentro de tu organización identificando aquellas partes en donde los procedimientos se vean afectados.
- Optimiza tus procesos y reduce costos de operación mientras lo haces.
Si no realizas estas autoevaluaciones de forma periódica, no podrás encontrar tus puntos de mejora. Entiende cómo funcionan tus equipos y evalúa de qué maneras puedes hacer que su trabajo sea más eficiente.
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Importancia de la Comunicación Interna
Como mencionamos en el artículo de Plan de Comunicación Interna, es una herramienta fundamental para el funcionamiento de tu empresa. Es la forma en la que damos a conocer a nuestros colaboradores los cambios internos y cuáles son nuestros objetivos. El talento humano de nuestro negocio es una parte fundamental del crecimiento y ellos más que nadie debe estar claros en los objetivos que se desean alcanzar para trabajar alineados con ellos.
Para esto, es importante que la comunicación sea eficiente. Un plan de mejora continua te permite entender cómo se maneja tu equipo. Asimismo, podrás encontrar maneras para contribuir en el crecimiento individual de cada profesional. Cuando tus equipos trabajan en consonancia, el desempeño es mucho mejor y eficaz. Si tus colaboradores se sienten apoyados por su equipo, entendiendo cuáles son las fortalezas de cada integrante y cómo sacarles el mayor provecho, el trabajo fluye mejor. Esto ayuda a mantener a tus empleados motivados, ya que forman parte de un equipo bien integrado y que trabaja unido en función al cumplimiento de objetivos en común.
Los planes de mejora continua, promueven esta motivación en los colaboradores. El objetivo de estos planes de mejora es optimizar el día a día dentro de tu empresa, por ende, mejorar las tareas y tiempos de entrega de tus colaboradores. Que el talento humano de tu empresa esté consciente que sus líderes están en la búsqueda constante de mejorar su calidad de vida laboral les ayuda a realizar con motivación sus tareas diarias.
Técnicas para Implementar Planes de Mejora Continua
Para implementar planes de mejora continua en la empresa, existen múltiples técnicas que te podrán ayudar. Ahora te compartiremos algunas de las más conocidas.
1. Método Kaizen
Es un método de mejora japonés basado en el concepto de la mejora continua. Su significado se deriva del término japonés con el siguiente significado: KAI <
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El éxito de este método está basado en la búsqueda continua de mejorar en el ámbito empresarial.
- Seleccionar la temática: en este punto debemos elegir una temática que esté alineada con el cumplimiento de nuestros objetivos.
- Selección de tu equipo de trabajo: debes elegir los responsables de distintas áreas de trabajo que te ayudarán a llevar a cabo la mejora de esta temática seleccionada.
- Análisis de la información: una vez que entiendas los procesos y lo que sucede dentro de tu área de mejorar, deberás analizar los datos.
2. Metodología de las 5S
Es una técnica para la gestión laboral basada en 5 principios. También es proveniente de la cultura empresarial japonesa. El objetivo es ordenar y dar sentido a las funciones. La empresa Toyota, da a conocer este método en los años 60.
- Calificación (Seiri): se basa en los principios de separación y eliminación. Se analiza el puesto de trabajo y elimina todo aquello que no cumpla con una función necesaria para el desempeño. Su función es limpiar y calificar herramientas, incluye también documentos.
- Organización (Seiton): crear espacios armónicos para la concentración y el trabajo. Tener una mejor organización para encontrar documentos. Un espacio ordenado hará que el desempeño sea más eficaz. Lo que más usas siempre debe estar al alcance de tu mano.
- Limpieza (Seison): si tu sitio de trabajo está limpio y ordenado podrás utilizar correctamente el espacio, evitar accidentes y distracciones. Lo que se puede eliminar, se debe eliminar.
- Estandarización (Seiketsu): nos permite observar anomalías en el lugar de trabajo y en los procesos. Si las tres funciones anteriores se cumplen en su totalidad, identificar estas fallas será más fácil.
- Disciplina (Shitsuke): cada factor involucrado complementa el anterior. Con las 4s, podremos experimentar un ambiente disciplinado y así mantener la motivación del equipo.
3. Lean Manufacturing
Esta técnica, también conocida como producción ajustada o manufactura de clase mundial, es una filosofía de trabajo que agrupa otros métodos que hemos mencionado antes. Su objetivo es identificar y eliminar los excesos dentro de una compañía y sus procesos. A lo que se entiende como excesos, toda actividad que no agregue valor a un proceso, pero si costos y tiempo. Está orientada en la eficiencia, calidad y mejora continua en la empresa.
Esta técnica, así como las técnicas anteriores, también surge en Japón, en Toyota. Aproximadamente en los años 40, el objetivo de este método se contrapone a las ideologías americanas relacionadas a la producción en masa. El éxito de esta poderosa técnica se centra en poder identificar, de forma continua, todas las oportunidades de mejora que se encuentran ocultas en los procesos de trabajo.
4. Poka-Yoke
Es una técnica que principalmente busca eliminar los errores en el área de calidad. Con la finalidad de seguir implantando sistemas de mejora continua en la empresa, existe la necesidad de controlar, para mejorar, el sistema de producción. Esta herramienta forma parte del proceso de Lean Manufacturing que hablamos antes. La clave es detectar errores y tomar acciones inmediatas. Por lo general, en los procesos de fábricas, se busca establecer indicadores que sean fáciles de recordar, como colores o formas. Esta técnica está enfocada principalmente en el área de calidad.
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5. Círculo Deming (PDCA)
Fue creada aproximadamente en los años 20, por el estadounidense Walter A. Shewhart, quien es conocido principalmente por el padre del control estadístico de la calidad. Sin embargo, no fue hasta los años 50 cuando se popularizó este método, por otro gurú de calidad de apellido Deming. Es una herramienta que, a pesar de tener muchos años de existir, sigue funcionando de manera eficaz en la actualidad. Es una metodología de carácter cíclico que busca mejorar la calidad de los procesos.
- P de “Plan”: en esta etapa el objetivo principal es identificar cuáles son los recursos disponibles, según los objetivos planteados para la ejecución de cada proyecto.
- D de “Do”: o en español, hacer. Una vez que hayas encontrado cuáles son los problemas que debes resolver, será necesario analizar qué haremos para optimizar los procesos y mejorar su producción.
- C de “Check”: o verificar. Una vez llevado a cabo todos nuestros planes de acción, deberemos realizar un análisis de los resultados. ¿Alcanzamos los objetivos planteados? ¿El resultado era lo que esperábamos? ¿Funcionó nuestro plan de acción?
- A de “Act”: o actuar. Una vez que implementamos nuestro plan de acción y analizamos sus resultados, debemos actuar para corregir aquellos errores que se hayan podido dar en el proceso.
6. Kanban
Nuevamente nos encontramos con una técnica desarrollada por los directivos de Toyota. En esta ocasión, Kanban surge aproximadamente a finales de los años 40. Sin embargo, a diferencia de las metodologías anteriores, esta técnica se basa en la demanda de los clientes. Se define como un sistema de producción altamente efectivo. Para entender esta técnica, primero conozcamos lo que su nombre indica. Esta vez, Kan nos dice <
Este método busca agilizar las funciones de trabajo dividiéndolas en fases. Cada tarjeta visual debe indicar toda la información necesaria para que el equipo comprenda cuáles son las acciones que se deben llevar a cabo. Es decir, se describe tarea, función y observaciones.
7. Six Sigma
En esta ocasión, este método fue creado por los ingenieros de Motorola. En la década de los 80, Bill Smith crea esta técnica con bases estadísticas. El objetivo de esta técnica es medir la eficiencia de tu operación, identificar errores y encontrar soluciones que te ayuden a crear un plan de mejora continua en la empresa. Si hablamos en términos estadísticos, es una ecuación que te permite medir tus procesos, productos o servicios. Es un proceso que define, mide, analiza, implementa y controla los procesos para mejorar los resultados.
Ahora que conoces distintos métodos que puedes implementar para una estrategia de plan de mejora continua empresa. Con nuestro software de Recursos Humanos, puedes realizar una gestión de documentos mucho más eficiente y ordenada. Olvídate de las horas buscando documentos de tus colaboradores.